在食品加工生产过程中，原料、半成品或产品或多或少都会发生落地现象。落地以后怎么处理？这是一个比较为难的问题。不处理不好，处理又怕引出麻烦。

要有专用的容器，对落地产品的标识和放置

生区应各配备加以生区落地产品标识的塑料框，用来放置，清洗后进入车间，在生产过程中不小心掉落的原料。

 熟区应配备加以熟区落地产品标识的塑料框，用来放置生产过程中掉落的经包装或真空封口后的产品。

称重封口区域，应配备加以包材落地产品标识的专用框，用来放置生产过程中掉落在地的包材及辅料。

落地的产品要专人捡起，放在可专用的容器内。

保证其不再劣变；对落地产品进行必要的隔离，防止在作出处置决定前继续使用。

处理方式可采用:返工冲洗，拣用、报废。

落地产品要评审后处理，处理以保证最终产品的安全和质量为依据。

异物污染评审的时侯要考虑，通过人工或者水洗等方式除去后，对最终产品就没有影响了吗？是，就放回合格品中，否，就降级或者废弃处理。

微生物污染考虑处理后放回合格品对同类产品有没有不良影响？后面还有什么工序可以消除微生物的危害？

如在原料阶段清洗或处理前、未切分消毒的工序，产品落地后清洗一下，对最终产品来说，应该是没有什么影响。

对加工过的产品，特别是调理后的产品，产品性质已经定型，不可能返工处理，落地后可能只有废弃处理。

对包装或封口后的产品，如掉落在地，要考虑包装材料是否受到破坏。如可排除潜在不合格，则可清洗后新进入下一道工序，否则，按不合格品控制程序处置。

对于内包装材料在消毒进入车间后，如掉落在地，排除潜在危害后，要重新进行杀菌消毒，方可进入车间使用。

化学污染：受到化学污染的产品，除非证明受到的污染是可以消除的，否则要废弃处理。

要规定处理的权限，明确职权范围，并培训到位。

即培训到每一个人，包括新员工。并要注意落实，包括处理的人员的消毒问题和防止交叉污染的发生。

产品落地只是一个现象，大家一般都在纠结于落地产品的处理问题

实际上，从管理和技术角度，更应该做的是如何让产品不落地。

如产品落地，有机械设备不合理造成的（设备、工具存在缺陷），有管理不规范造成的（人员配置，生产安排不合理，产品积压等），有员工操作不规范造成的。

对落地产品及其处理情况要进行记录，一是为了证明处理规范，没有对最终产品造成危害，另一方面是积累资料，定期进行分析，找出产品落地的主要原因，对症下药的进行改进。

1、可以对工人培训，禁止野蛮操作。

2、可以从硬件上控制地面的掉料，如在案子的边缘加上挡板；在容易掉料的地方加上托盘接一下。

落地产品不管是可用还是不可用，都造成了安全、卫生和质量隐患，造成了人力物力的浪费，所以治标先治本，要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。